99.7% Alumina Wafer Polishing Plate nga may Lungag

Mubo nga Deskripsyon:

Ang high alumina wafer polishing plate nga may mga lungag gigamit sa semiconductor, petroleum, kemikal, photovoltaic, liquid crystal ug uban pang mga industriya, sama sa mga mekanikal nga piyesa, elektronik nga piyesa, microwave induction disk, insulation materials ug uban pang mga piyesa, semiconductor devices, vacuum equipment, liquid crystal manufacturing equipment ug uban pang mga piyesa. Ang dagkong gidak-on ug taas nga kaputli nga alumina ceramics adunay importanteng gamit sa industriya sa sapphire ug semiconductor chip. Kini usa ka importanteng suporta ug konsumo alang sa chemical mechanical polishing (CMP) sa sapphire ug semiconductor silicon wafers. Ang dagkong gidak-on ug taas nga kaputli nga alumina ceramics mahimo usab nga gamiton isip alumina substrate alang sa LCD.

Padad-i kami og email

Detalye sa Produkto

Mga bahin sa produkto

Taas nga kaputli nga alumina, 99.7%-99.9% alumina.

Taas nga mekanikal nga kusog, taas nga resistensya sa pagkaguba, taas nga electrical insulation, taas nga kemikal nga kalig-on, maayong resistensya sa kainit ug resistensya sa kaagnasan. Sa pagkakaron, ang paggamit sa ceramic grinding disc grinding semiconductor silicon wafer mao ang labing maayo ug pinakabag-o nga pamaagi sa paggaling. Ang proseso sa paggaling nga doble ang kilid gigamit sa paggaling sa giputol nga silicon wafer, ug ang kalidad sa grinding wafer gipauswag pinaagi sa pagpaayo sa proseso sa paggaling (materyal sa disc, grinding fluid, presyur sa paggaling ug katulin sa paggaling, ug uban pa). Sa partikular, ang paggamit sa ceramic plates imbes nga cast iron plates, aron malikayan ang paggaling sa pangunang nawong sa wafer nga gipahinabo sa mga peklat o polusyon, makunhuran ang pagsulod sa mga metal ions, makunhuran ang sunod nga pagproseso sa silicon, mamubo ang sunod nga proseso (kaagnasan) nga oras, mapaayo ang kahusayan sa produksiyon, ug makunhuran ang pagkawala sa pagproseso sa silicon, ug labi nga mapaayo ang paggamit sa silicon.

Mga parametro sa kemikal/pisikal

kabtangan
Densidad (g/cm3)	3.94-3.97
Kaputli (%)	99.7-99.9
Katig-a sa Vickers (GPa)	≥17
Kusog sa pagliko sa tulo ka punto (MPa)	440-550
Koepisyent sa pagsabwag sa kainit (Cm2/s)	0.0968
Elastikong modulus (GPa)	356

Mga Espisipikasyon sa Produkto

Φ850mm, gibag-on nga 45mm o ubos pa sa taas nga kaputli nga alumina disc, singsing (mahimong ipasibo ang gidak-on).
Mahimo usab namo nga iprodyus ang mosunod nga mga detalye sa mga high-end nga seramiko:
1, 1500x600x25mm sa ubos sa taas nga tabla, gilis, kwadro nga tabla, sheet;
2. Mga riles sa giya nga ubos sa 1000x45x45mm;
3, φ300~600x nga gitas-on nga 500mm o ubos pa nga walay sulod nga tubo, silindro, electric vacuum tube, ug uban pa.
4, mahimong ipasibo ang lainlaing mga porma ug mga detalye sa mga produkto nga taas nga kaputli nga alumina ceramic.

Mga Bentaha sa Chemshun Ceramics

Kami adunay independente nga mga katungod sa intelektwal nga kabtangan sa proseso sa paghulma sa PIBM nga self-curing, nga espesyalista sa paghimo og taas nga kalidad nga pino nga mga sangkap sa seramiko. Ang bag-ong proseso nakalusot sa pagkausab sa porma ug pagkaliki sa dagkong gidak-on nga basa nga billet sa proseso sa pag-andam, ug ang performance sa produkto labi nga na-optimize kung itandi sa dagkong mga bahin sa seramiko nga giandam gamit ang tradisyonal nga mga pamaagi.
Ang alumina ceramic polishing disc nga gihimo sa Pingxiang Chemshun Ceramics Co., Ltd. nagsagop sa PIBM self-curing molding process. Ang internasyonal nga abante nga teknolohiya sa PIBM malampusong nakasulbad sa pangunang problema sa liki nga pagkausab sa porma sa dagkong diametro nga alumina. Ang teknolohiya sa PIBM ceramic magbukas ug laing maayong bintana para sa industriya sa seramiko. Dili lang kami naghimo ug taas nga kalidad nga alumina ceramic polishing plates, apan naglakip usab kami ug ubang serye sa dagkong gidak-on nga taas nga purity alumina ceramics, sama sa 1200*500*20mm ceramic substrates para sa LCD manufacturing equipment, semiconductor transmission rails, vacuum components, general mechanical parts, bulletproof ceramics.